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Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd.

Sobre nosotros

Shanghai Quntong Spray Packaging Material Co., Ltd. Se estableció en 2002 y está ubicada en el Nuevo Distrito de Pudong de Shanghai, junto al Aeropuerto Internacional de Pudong de Shanghai.

Como un Vástago de válvula 2.80 (plástico/metal) Fabricantes y Vástago de válvula 2.80 (plástico/metal) Proveedores, La empresa cuenta con 10 líneas de producción automáticas de válvulas de una pulgada, 4 líneas de producción automáticas de válvulas de 20 mm, 8 líneas de producción de prensas de tapas fijas y diversas líneas de producción de válvulas automáticas y semiautomáticas especiales. Fabricamos OEM/ODM. Vástago de válvula 2.80 (plástico/metal) En venta. Nuestra empresa se especializa en el diseño, desarrollo y producción de válvulas para aerosoles y productos relacionados. Nuestros productos principales incluyen válvulas dosificadoras de 20 mm y 1 pulgada, válvulas para extintores, válvulas para hornos de casete, válvulas de bolsa binarias y diversos actuadores, tapas fijas y otros accesorios.

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Vástago de válvula 2.80 (plástico/metal)

¿La superficie del vástago de válvula de metal de 2.80 una pulgada se pule, electroplicada, rociada, etc. para mejorar su resistencia a la corrosión y estética? ¿El vástago de plástico de una pulgada de 2.80 está pretratado antes de la producción, como secado, calefacción, etc.?

Tratamiento de superficie de 2.80 vástago de válvula de metal de una pulgada
En el proceso de producción de los tallos de la válvula de metal, especialmente los tallos de válvulas de acero inoxidable de una pulgada, Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. utiliza múltiples tecnologías de tratamiento de superficie para mejorar su resistencia a la corrosión y mejorar su estética general. Estos tratamientos incluyen, entre otros, procesos avanzados como pulido, electroplatación y pulverización.
Pulido: el pulido es uno de los pasos clave en el tratamiento de la superficie del metal. No solo puede eliminar pequeños defectos en la superficie del metal, sino que también hacer que la superficie del metal logre un efecto espejo, mejorando significativamente la belleza visual del producto. Shanghai Quntong utiliza la tecnología avanzada de pulido mecánico y pulido químico para garantizar que cada centímetro de la superficie del vástago de la válvula metálica sea tan suave como un espejo, lo que no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también le da al producto una textura de alta gama.
Electroplatación: para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de los tallos de la válvula de acero inoxidable, la compañía aplica tecnología de electroplatación profesional. A través de la electroplatación, se puede formar una densa capa protectora en la superficie del metal. Esta capa protectora no solo puede aislar efectivamente el entorno externo de la erosión del sustrato, sino también ajustar la composición del recubrimiento según sea necesario para lograr efectos específicos de anticorrosión, resistentes al desgaste o decorativos. Shanghai Quntong tiene una rica experiencia en la electroplatación y puede controlar con precisión el grosor y la uniformidad de la capa de electroplation para garantizar que cada lote de productos pueda lograr un rendimiento óptimo.
Tratamiento de pulverización: para los tallos de la válvula metálica en escenarios de aplicación específicos, la compañía también puede usar tecnología de pulverización de alta calidad, como pulverización en polvo o pulverización líquida, para proporcionar una capa protectora adicional o lograr un efecto de color específico. Estos materiales de pulverización generalmente tienen una buena resistencia al clima, resistencia química y propiedades decorativas, y pueden darle una apariencia más diversa sin afectar la función del vástago de la válvula.
Pretratamiento de 2.80 tallos de válvula de una pulgada de plástico
Para tallos de válvula de plástico, especialmente 2.80 válvulas de plástico de una pulgada de una pulgada Utilizado en dispositivos de control de fluidos, como grifos, el pretratamiento antes de la producción también es crucial. Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. también demostró su fuerza técnica y su búsqueda extrema de detalles en este enlace.
Tratamiento de secado: si el material de plástico contiene demasiada humedad antes de la producción, afectará la calidad del moldeo y el rendimiento del producto final. Por lo tanto, antes de producir tallos de válvula de plástico, Shanghai Quntong se secará estrictamente las materias primas para garantizar que el contenido de humedad en las partículas de plástico se controle a un nivel extremadamente bajo. Esto no solo ayuda a mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia mecánica del producto, sino que también reduce las burbujas y la deformación durante el proceso de moldeo, asegurando la precisión y la durabilidad del vástago de la válvula.
Tratamiento de calefacción: el pretratamiento de calefacción es un paso importante en el procesamiento de plástico. Ayuda a suavizar y fluir materiales plásticos, facilitando el moldeo por inyección posterior. Shanghai Quntong utiliza equipos avanzados de control de temperatura para controlar con precisión la temperatura de precalentamiento y el tiempo de las partículas de plástico para garantizar que el plástico alcance el mejor estado de plástico antes del moldeo por inyección, mejorando así la precisión del moldeo y la calidad de la superficie del vástago de la válvula. Además, el tratamiento de calentamiento razonable puede reducir efectivamente el estrés interno durante el proceso de moldeo por inyección y mejorar la resistencia a las grietas y la resistencia a la fatiga del vástago de la válvula.
A través de los pasos de pretratamiento anteriores, Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. asegura que el vástago de válvula de una pulgada de plástico 2.80 tenga un buen rendimiento de procesamiento y las propiedades físicas necesarias para el producto final antes de la producción. Esto no solo mejora la calidad general del producto, sino que también establece una base sólida para el procesamiento de moldeo posterior y la optimización del rendimiento del producto.

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